WK సిరీస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డయాటోమైట్ ఫిల్టర్
ఈ ఫిల్టర్ మద్యం, ఫ్రూట్ వైన్, తక్కువ ఆల్కహాల్, రైస్ వైన్, medic షధ వైన్, గ్రేప్ వైన్ మరియు వాటర్ ట్రీట్మెంట్ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. దీని వడపోత స్పష్టత 99.8% వరకు ఉంటుంది, ఇది 1 ~ 0.1 మైక్రాన్ల కన్నా తక్కువ కణాలను (సూక్ష్మజీవులతో సహా) ఫిల్టర్ చేయగలదు మరియు E. కోలిని కూడా ఫిల్టర్ చేస్తుంది.
సహజ డయాటోమాసియస్ భూమి మంచి వడపోత సహాయం కాదు. దీన్ని రసాయనికంగా చికిత్స చేయాలి, బర్న్డ్ క్రష్ చేయాలి. మంచి వడపోత పనితీరును పొందడానికి సేంద్రీయ మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి, ధాన్యం, సచ్ఛిద్రత మరియు ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి కడిగిన, ఎండిన, నేల మరియు పరీక్షించబడింది.
డయాటోమాసియస్ ఎర్త్ అనేది జీవ రసాయన అవక్షేపణ శిల, ఇది వేలాది సంవత్సరాల క్రితం జల మొక్క అయిన డయాటోమ్స్ యొక్క సెల్ గోడ ద్వారా ఏర్పడింది. ఇది అనేక చిన్న మరియు సంక్లిష్టమైన రంధ్రాలను కలిగి ఉంది. కణ పరిమాణం చాలా చిన్నది. 2-100 మైక్రోమీటర్ల వ్యాసం, సుమారు 90% పారగమ్య శూన్యత, దాని ప్రధాన భాగం సిలికా, 85% -90%. ఇది మంచి రసాయన స్థిరత్వం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, కరగని మరియు విషరహితతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పోరస్ కణము 0.1 నుండి 1 మైక్రాన్ వరకు మరియు 0.1 మైక్రాన్ కన్నా తక్కువ కణాలను (సూక్ష్మజీవులు మరియు బ్యాక్టీరియాతో సహా) తొలగించి, విభజనను నిలుపుకునే అత్యంత శక్తివంతమైన వడపోత పనితీరును అందిస్తుంది.
ఇది క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
-స్టేబుల్ పనితీరు మరియు మంచి అనుకూలత. డయాటోమాసియస్ ఎర్త్ ఫిల్టర్ సాయం ప్రధానంగా సిలికాతో కూడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు స్టాక్ ద్రావణం యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయకుండా, చల్లని మరియు వేడి పరిస్థితులలో మరియు యాసిడ్ యొక్క వివిధ సాంద్రతలలో వాడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అధిక వడపోత సామర్థ్యం మరియు అధిక స్పష్టత. వడపోత సహాయాలు వివిధ పరిమాణాలలో ఉంటాయి, అస్థిపంజరం కఠినమైనది, ఒకే రంధ్రాలు, బహుళ రంధ్రాలు మరియు అనేక ఇతర ఆకారాలతో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, తద్వారా వడపోత పొరను గట్టిగా సమగ్రపరచలేము, పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం మరియు పెద్ద సచ్ఛిద్రత కలిగి ఉంటుంది మరియు అధికంగా సాధిస్తుంది వడపోత సామర్థ్యం మరియు ఆదర్శ స్పష్టత.
-డయాటోమాసియస్ భూమి క్షీణించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది చక్కటి కణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా వ్యాధికారక కణాలను తొలగించడానికి పొరపై బయో ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
ఉత్పత్తి పారామితులు
| మోడల్ నం. |
వడపోత ప్రాంతం S) |
ఫిల్టర్ (PC లు) |
పంప్ |
కొలతలు (మిమీ) |
| WK-450-B |
15.8 |
38 | 20 టి | 2450x750x850 |
| WK-450-A | 8.5 | 20 | 10 టి | 1950x750x850 |
| డబ్ల్యుకె -380-బి | 9,8 | 38 | 15 టి | 2350x680x800 |
| డబ్ల్యుకె -380-ఎ | 5.1 | 20 | 10 టి | 1840x680x800 |
| డబ్ల్యుకె -310 | 3.4 | 20 | 5 టి | 1700x600x750 |
| WK-250 |
2 |
20 | 3 టి | 1100x350x450 |
| WK-200 | 1.1 | 15 | 3 టి | 1100x350x450 |
ఉత్పత్తి నిర్మాణం
Equipment ఈ పరికరంలో హౌసింగ్, ఇంటర్మీడియట్ షాఫ్ట్, ఫిల్టర్ ప్లేట్, ఫిల్టర్ నెట్.క్వైడ్ రాడ్ ఉంటాయి. ఎయిర్ వాల్వ్.గ్లాస్ మిర్రర్, కాస్టర్, మొదలైనవి ద్రవంతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడతాయి. హౌసింగ్‌లో బహుళ విభాగాలు మరియు ఒకే విభాగాలు ఉంటాయి, సులభంగా తొలగించడం మరియు శుభ్రపరచడం కోసం రబ్బరు ముద్రలతో మూసివేయబడతాయి.
● డయాటోమాసియస్ ఎర్త్ ఫిల్టర్ కాటన్ కేక్ ఫిల్టర్ కంటే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది 92% శక్తి పొదుపులు; వైన్ నష్టం 90% తగ్గింది
సామగ్రి ఖర్చు 2/3; ఉత్పత్తి శ్రమ 3/4 తగ్గింపు
మొదట 150 నుండి 200 కిలోల ఫిల్టర్ చేయని లిగుయిడ్‌ను కంటైనర్‌లో పోయాలి 10.అప్పుడు డయాటోమాసియస్ ఎర్త్ వేసి బాగా కదిలించు. డయాటోమాసియస్ భూమి యొక్క నిష్పత్తి పట్టికలో చూపబడింది: (స్పష్టమైన ద్రవం యొక్క పూర్వ పూత ప్రభావం btter)
Rub కీళ్ళను రబ్బరు గొట్టాలతో కనెక్ట్ చేయండి (ఇన్స్టాలేషన్ రేఖాచిత్రం చూడండి), ఆపై ఓపెన్ రెగ్యులేటర్ వాల్వ్ 9, ఇన్లెట్ వాల్వ్ 7 మరియు అవుట్లెట్ వాల్వ్ 6, క్లోజ్ అవుట్లెట్ వాల్వ్ 5 మరియు న్యూమాటిక్ పానీయం పంప్ 8.ఈ సమయంలో. ప్రీ-కోటింగ్ కంటైనర్ 10 లోని టర్బిడ్ ద్రావణాన్ని ఫిల్టర్‌లోకి పంపిస్తారు, మరియు లోపల ఉన్న డయాటోమాసియస్ భూమిని కూడా యంత్రంలోకి ప్రవేశపెడతారు. వడపోత వస్త్రం వెళుతున్నప్పుడు, ఇది కంటైనర్ 10 లోకి అవుట్లెట్ వాల్వ్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది 6. పునరావృత చక్రాల తరువాత, గందరగోళ ద్రావణంలో ఉన్న డయాటోమాసియస్ భూమి ఒకే విధంగా వడపోత వస్త్రంతో జతచేయబడుతుంది. గాజు అద్దం ద్వారా, మీరు ఫిల్టర్ చేసిన ద్రావణాన్ని స్పష్టంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా చూడవచ్చు. ఈ సమయంలో ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ 4 ను నమూనా చేసి తనిఖీ కోసం పంపవచ్చు. సాధారణ పరిస్థితులలో, గందరగోళ పరిష్కారాన్ని 15 నిమిషాల ప్రసరణ తర్వాత ఫిల్టర్ చేయవచ్చు.
The నమూనా అవసరాలను చేరుకున్న తరువాత, అవుట్లెట్ వాల్వ్ 6 ని మూసివేసి, స్పష్టమైన ద్రవాన్ని బాటిల్ చేయడానికి అవుట్లెట్ వాల్వ్ 5 ని తెరవండి.
Machine ఈ యంత్రాన్ని అంకితమైన వ్యక్తి ఆపరేట్ చేయాలి. పని సమయంలో 5 మరియు 6 అవుట్లెట్ కవాటాలను మూసివేయవద్దు. లేకపోతే, అధిక ఒత్తిడి యంత్రాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. యంత్రాన్ని ప్రారంభించడానికి ముందు ఎగ్జాస్ట్ కవాటాలు 1 మరియు 4 తెరవండి. గాలి అయిపోయిన తరువాత. ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ మూసివేయండి. షట్డౌన్ తరువాత. అవుట్లెట్ కవాటాలు 5,6 మరియు ఇన్లెట్ వాల్వ్ 7 మూసివేయబడ్డాయి, ఎగ్జాస్ట్ కవాటాలు 1,4 తెరవబడతాయి మరియు వడపోతలోని ద్రవం వడపోత గుళిక క్రింద ఉన్న వాల్వ్ నుండి తీసివేయబడుతుంది. అప్పుడు షెల్ తెరిచి, షాఫ్ట్ ఎండ్ గింజను విప్పు, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను తీసివేసి, డయాటోమాసియస్ ఎర్త్‌ను కడగాలి మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్‌పై నీటితో కట్టుబడి, తదుపరి ఉపయోగం కోసం యంత్రాన్ని సమీకరించండి.
● వడపోత వేగం మరియు వడపోత రేటు ఈ క్రింది అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
పానీయం యొక్క స్వభావం, ఆల్కహాల్ స్థాయి, చక్కెర, ఏకాగ్రత, మలినాలు మొదలైనవి. వడపోత సహాయం యొక్క నిష్పత్తి మరియు మోతాదు, సూత్రం సముచితం కాదా, ఒత్తిడి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా.
Process ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, నిరంతర వడపోత సమయాన్ని పెంచడానికి మరియు ఫిరేషన్ రేటును వేగవంతం చేయడానికి. అవసరమైనంతవరకు డయాటోమాసియస్ భూమిని చేర్చవచ్చు. టర్బిడిటీ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవం కంటైనర్ 10 లోకి ప్రవహిస్తుంది, మరియు డయాటోమాసియస్ భూమిని ఒక మోతాదులో కంటైనర్‌కు కలుపుతారు. చికిత్స చేయవలసిన 100 లీటర్ల ద్రవానికి మోతాదు 0.05-0.1 కిలోల డయాటోమాసియస్ భూమి, మరియు మోతాదు వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం పెంచవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు.
Di డయాటోమాసియస్ ఎర్త్ ఫిల్టర్ సహాయంతో వడపోత కోసం జాగ్రత్తలు:
ప్రీకోటింగ్ ప్రక్రియలో, వడపోత యొక్క విజయానికి కీలకం, ఏకరీతి, స్థిరమైన, క్రాక్-ఫ్రీ మరియు డీసోల్వెంట్ డయాటోమాసియస్ ఎర్త్ ప్రీకోట్‌ను రూపొందించడం. ఉపయోగించిన ఫిల్టర్ మాధ్యమం యొక్క మెష్ పరిమాణం ప్రధాన ప్రభావ కారకం, ఇది ఫిల్టర్ చేసిన ముద్ద యొక్క చిక్కదనం మరియు డయాటమ్‌పై స్నిగ్ధతకు సరిపోతుంది. వడపోత మాధ్యమం యొక్క పేలవమైన రియాడిటీ కూడా పగుళ్లకు ప్రధాన కారణం. వడపోత మాధ్యమం చిన్న పీడనంలో ఉన్నప్పుడు.ఇది వైకల్యం చెందదు. ప్రతిఘటన క్రమంగా కాలంతో పెరుగుతుంది. మద్దతు దృ ff త్వం తగినంతగా లేనప్పుడు, వైకల్యం సంభవిస్తుంది, ఇది ప్రీకోటెడ్ డయాటోమాసియస్ ఎర్త్ పొరలో పగుళ్లను కలిగిస్తుంది. అదనంగా, డయాటోమాసియస్ భూమిని ఒంటరిగా ఉపయోగించినప్పుడు మరియు కణ పరిమాణం చాలా చక్కగా ఉన్నప్పుడు, పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. ఈ సమయంలో, పగుళ్లు కనిపించకుండా ఉండటానికి ఆస్బెస్టాస్ ఫైబర్స్ ను డయాటోమాసియస్ భూమిలో కలపవచ్చు.
ప్రీకోటింగ్ ప్రక్రియలో, డయాటోమాసియస్ ఎర్త్ 2 మి.మీ మందం, ఏకరీతి, స్థిరంగా మరియు పగుళ్లు లేకుండా మరియు వడపోత వస్త్రం మీద పడే మట్టి పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఇటువంటి మందం విలువలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు అనుభవం మీద ఆధారపడి ఉంటాయి. ప్రీకోటింగ్ సమయంలో ప్రవాహం రేటు చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, ప్రీకోట్ పొర చెదరగొట్టబడుతుంది, తడిగా మరియు అస్థిరంగా ఉంటుంది. ప్రవాహం రేటు చాలా వేగంగా ఉంటే, ప్రీకోట్ పీడనం పెరుగుతుంది మరియు బదిలీ చేయబడిన ద్రవ పీడనం ఎక్కువగా ఉంటుంది. తద్వారా, పని ఒత్తిడి పరిధి ఇరుకైనది, వడపోత సమయం తగ్గించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, ప్రీకోటింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత మరియు పూర్తయిన తర్వాత, వడపోతను సులభతరం చేయడానికి ఒత్తిడిని 0.5-1.5 కిలోల / సెం 3 కు సర్దుబాటు చేయాలి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సస్పెండ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, మొదట అవుట్లెట్ కవాటాలు 5 మరియు 6 ని మూసివేసి, ఆపై ఇన్లెట్ వాల్వ్ 7 ని మూసివేసి, చివరకు పంప్ 8.సోను మూసివేయండి, గది లోపల ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. యంత్రం మళ్ళీ పనిచేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, పంపును ప్రారంభించడం అవసరం 8.అప్పుడు ఇన్లెట్ వాల్వ్ 7 ను తెరిచి, చివరకు 5 మరియు 6 అవుట్లెట్ కవాటాలను తెరవండి. యంత్రం లోపల ఒత్తిడిని ఎందుకు కొనసాగించాలి? వడపోత వస్త్రానికి అనుసంధానించబడిన డయాటోమాసియస్ ఎర్త్ పొర పడిపోకుండా నిరోధించడం దీని ఉద్దేశ్యం. మరోవైపు, యంత్రంలో ద్రవ మరియు పీడనం నిర్వహించకపోతే, తదుపరిసారి యంత్రం పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది. పంపు అధిక ప్రవాహం రేటు మరియు పెద్ద ప్రభావ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వడపోత వస్త్రంపై నేల పొరను పెప్టైజ్ చేయడానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా ఫిల్టర్ చేసిన ద్రవం అపారదర్శకంగా మరియు స్పష్టంగా ఉంటుంది.ఈ సందర్భంలో, ప్రకారం తిరిగి పనిచేయడం అవసరం మొదటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు, సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి.
