దీర్ఘచతురస్రం పోర్ట్ రోటర్ పంప్

ఉత్పత్తి పారామితులు

గమనిక: పట్టికలోని ప్రవాహ పరిధి మాధ్యమం “నీరు” అయినప్పుడు కొలిచిన డేటాను సూచిస్తుంది.
ఇది 200 నుండి 900 ఆర్‌పిఎమ్ వరకు వేగ పరిధిని సర్దుబాటు చేయడానికి స్టెప్‌లెస్ వేరియబుల్ స్పీడ్ మోటర్ లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ను స్వీకరిస్తుంది. అధిక స్నిగ్ధత సాంద్రీకృత ద్రవాన్ని తెలియజేసేటప్పుడు, మోటారు శక్తిని పెంచాలి. ముందస్తు నోటీసు లేకుండా ఈ ఫారమ్‌లోని డేటా మార్పుకు లోబడి ఉంటుంది. సరైన పారామితులు అందించిన వాస్తవ ఉత్పత్తికి లోబడి ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి నిర్మాణం
సీతాకోకచిలుక రోటర్ పంప్:
సీతాకోకచిలుక రోటర్‌కు ధన్యవాదాలు, అధిక-స్నిగ్ధత పదార్థాలు మరియు పెద్ద కణాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలను తెలియజేయడంలో ఇది కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ముఖ్యంగా జిగట పదార్థాలను సమర్థవంతంగా రవాణా చేయగలదు.

సింగిల్ సీతాకోకచిలుక వంగిన రోటర్ పంప్:
పదార్థాలను కలిగి ఉన్న పెద్ద కణాల రవాణా కోసం పంప్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. దాని ప్రత్యేకమైన ఆకారం మరియు వక్ర రూపం పెద్ద రేణువుల పదార్థాలను రవాణా చేసేటప్పుడు ఇతర పంపులతో అసమానమైన ఆధిపత్యాన్ని కలిగిస్తుంది. పదార్థాలను అందించే ప్రక్రియలో కణ విచ్ఛిన్నతను ఇది సమర్థవంతంగా నివారించగలదు మరియు కణిక పదార్థాలను తెలియజేయడానికి ఇష్టపడే పంపు.

ప్రసార విభాగం ఎంపిక:

Or మోటార్ + స్థిర నిష్పత్తి తగ్గించేవాడు: ఈ ప్రసార పద్ధతి సులభం, రోటర్ వేగం స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రవాహం రేటు సర్దుబాటు కాదని కూడా నిర్ణయిస్తుంది.
Or మోటార్ + మెకానికల్ ఘర్షణ రకం స్టెప్‌లెస్ ట్రాన్స్మిషన్: వేరియబుల్ వేగాన్ని సాధించడానికి ఈ రకమైన ప్రసారం మానవీయంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఇది సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన, పెద్ద టార్క్, ప్రవాహ సర్దుబాటు స్టెప్లెస్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ప్రతికూలతలు ఆటోమేటిక్ కాని సర్దుబాటు మరియు మరింత సమస్యాత్మకమైనవి. పని ప్రక్రియలో వేగం సర్దుబాటు చేయాలి మరియు స్టాప్ స్టేట్ కింద సర్దుబాటు చేయకూడదు. ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ వివరాల కోసం తయారీదారు సూచనలను చూడండి.
Ver కన్వర్టర్ మోటార్ + కన్వర్టర్: వేగాన్ని స్వయంచాలకంగా ఈ విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, అంటే ప్రవాహాన్ని దశలవారీగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ఎక్కువ మరియు తక్కువ స్పీడ్ టార్క్ పెద్దది; ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇన్వర్టర్ ధర చాలా ఎక్కువ. నిర్వహణ వివరాల కోసం తయారీదారు సూచనల మాన్యువల్‌ను చూడండి.

పని సూత్రం
రోటర్ పంపులో రెండు సమకాలిక రివర్స్ రోటర్లు (2-4 పళ్ళు) ఉన్నాయి.
అవి తిరిగేటప్పుడు, రవాణా చేయవలసిన పదార్థంలో పీల్చడానికి ఇన్లెట్ వద్ద చూషణ (వాక్యూమ్) ఉత్పత్తి అవుతుంది.
రెండు రోటర్లు రోటర్ చాంబర్‌ను అనేక చిన్న ముక్కలుగా విభజిస్తాయి.
అంతరిక్షంలో, అవి → b → c → d క్రమంలో పనిచేస్తాయి.
ఒక స్థానానికి పనిచేసేటప్పుడు, ఛాంబర్ మాత్రమే మీడియాతో నిండి ఉంటుంది;
స్థానం b వద్ద, మాధ్యమం యొక్క భాగం గది B లో ఉంటుంది;
సి స్థానం వద్ద, మాధ్యమం ఛాంబర్ A లో కూడా ఉంటుంది;
స్థానం d వద్ద, గది B మరియు గది A ఛాంబర్ II తో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది, మరియు మీడియా ఉత్సర్గ పోర్టుకు తెలియజేయబడుతుంది.
ఈ విధంగా, మాధ్యమం (పదార్థం) నిరంతరం బయటకు పంపబడుతుంది.

ఈ కామ్ లోబ్ పంప్ అనేది బహుళ-ప్రయోజన బదిలీ పంపు, ఇది రెండు-లోబ్, ట్రై-లోబ్, సీతాకోకచిలుక లేదా మల్టీ-లోబ్ రోటర్‌ను స్వీకరిస్తుంది. శానిటరీ వాల్యూమెట్రిక్ డెలివరీ పంప్ వలె, ఇది తక్కువ వేగం, అధిక అవుట్పుట్ టార్క్, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీని యొక్క ప్రత్యేకమైన పని సూత్రం మరియు లక్షణాలు అధిక స్నిగ్ధత, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తినివేయు పదార్థాలను తెలియజేయడంలో ఉంటాయి. దాని రవాణా ప్రక్రియ మృదువైనది మరియు నిరంతరాయంగా ఉంటుంది, మరియు ఇది తెలియజేసే ప్రక్రియలో పదార్థాల భౌతిక లక్షణాలు విచ్ఛిన్నం కాకుండా చూసుకోవచ్చు మరియు రవాణా చేయగల పదార్థాల స్నిగ్ధత 1,000,000 సిపి వరకు ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి ప్రదర్శన

అప్లికేషన్ లక్షణాలు
హై స్నిగ్ధత పదార్థాలను బట్వాడా చేయండి
సానుకూల స్థానభ్రంశం పంపుగా, ఇది తక్కువ వేగం, అధిక అవుట్పుట్ టార్క్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక స్నిగ్ధత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలను తెలియజేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. శక్తివంతమైన డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో కలిపి దాని ప్రత్యేకమైన పని సూత్రం రోటర్ పంప్ తక్కువ వేగంతో శక్తివంతమైన డ్రైవ్ టార్క్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదని నిర్ధారిస్తుంది. పదార్థం నిరంతరం మరియు స్తబ్దత లేకుండా తెలియజేయబడిందని మరియు తెలియజేసే ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క లక్షణాలు నాశనం కాదని నిర్ధారిస్తుంది. పంప్ 1000000CP వరకు స్నిగ్ధతలతో మీడియాను బట్వాడా చేయగలదు.

సన్నని మీడియాను రవాణా చేస్తోంది
రోటర్ పంపులు ముఖ్యంగా సన్నని మాధ్యమాన్ని రవాణా చేసేటప్పుడు తులనాత్మక ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి పల్సేషన్ లేకుండా సన్నని మాధ్యమాన్ని ఉత్పత్తి చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నప్పుడు. రవాణా చేయవలసిన మాధ్యమం యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గినప్పుడు రోటర్ పంప్‌తో కూడిన డ్రైవ్ సిస్టమ్ అధిక భ్రమణ వేగంతో పనిచేయగలదు మరియు లీకేజీ మొత్తం పెరుగుతుంది, ఇది స్థిరమైన ఉత్పత్తి ప్రవాహం రేటును నిర్ధారిస్తుంది.

శానిటరీ మెటీరియల్
పదార్థంతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలు పరిశుభ్రమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి. ఇది అన్ని సానిటరీ మరియు తుప్పు నిరోధక అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఆహారం, పానీయం, ce షధ, రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇన్సులేషన్ జాకెట్ డిజైన్
వేర్వేరు పని ప్రదేశాల అవసరాలను బట్టి, రోటర్ పంపుకు ఇన్సులేషన్ జాకెట్ జోడించవచ్చు. ఈ నిర్మాణం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో పటిష్టం చేయగల పదార్థం రవాణా ప్రక్రియలో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడిందని మరియు సంగ్రహణ జరగదని నిర్ధారించగలదు.

వాటర్ ఫ్లషింగ్ మెకానికల్ సీల్
అధిక-స్నిగ్ధత పదార్థాలను అందించే ప్రక్రియలో యాంత్రిక ముద్ర యొక్క చివరి ముఖం మీద పదార్థం ఘనీభవించకుండా నిరోధించడానికి వాటర్ ఫ్లషింగ్ ఫంక్షన్‌తో ఒక యాంత్రిక ముద్ర నిర్మాణం అందించబడుతుంది, తద్వారా పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు యాంత్రిక ముద్రల వాడకాన్ని నిర్ధారిస్తుంది కఠినమైన వాతావరణాలు. జీవితం.

సిద్ధాంతపరంగా ధరించే భాగాలు లేవు
రోటర్ పంప్ ఆపరేషన్ సమయంలో (యాంత్రిక ముద్రలు మినహా) సిద్ధాంతపరంగా ఎటువంటి భాగం ధరించదు. పదార్థంతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడతాయి. రోటర్స్ జత ఆపరేషన్ సమయంలో సమకాలికంగా నడుస్తుంది, ఎటువంటి సంబంధం లేకుండా ఒకదానికొకటి మధ్య ఒక నిర్దిష్ట అంతరాన్ని నిర్వహిస్తుంది, కాబట్టి సైద్ధాంతిక దుస్తులు లేవు. మరియు రోటర్ పంప్ 220 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు వాతావరణంలో పని చేస్తుంది.