దీర్ఘచతురస్ర ఫీడింగ్ పోర్టుతో సింగిల్ స్క్రూ పంప్

ఉత్పత్తి పారామితులు

ఉత్పత్తి పరిచయం
స్క్రూ పంప్ స్క్రూ రొటేషన్ ద్వారా ద్రవాన్ని పీల్చుకుంటుంది మరియు విడుదల చేస్తుంది. మిడిల్ స్క్రూ అనేది యాక్టివ్ స్క్రూ, ఇది ప్రైమ్ మూవర్ చేత నడపబడుతుంది. రెండు వైపులా ఉన్న స్క్రూలు నడిచే మరలు, మరియు అవి క్రియాశీల స్క్రూతో రివర్స్‌లో తిరుగుతాయి. క్రియాశీల మరియు నడిచే స్క్రూ థ్రెడ్‌లు రెండూ డబుల్ ఎండ్. మురి యొక్క ఇంటర్‌మెషింగ్ మరియు లైనర్ యొక్క లోపలి గోడతో మురి యొక్క దగ్గరగా సరిపోయే కారణంగా, చూషణ ఇన్లెట్ మరియు పంప్ యొక్క ఉత్సర్గ అవుట్లెట్ మధ్య బహుళ సీలు చేసిన ఖాళీలు ఏర్పడతాయి. స్క్రూ యొక్క భ్రమణం మరియు నిశ్చితార్థంతో, పంపు యొక్క చూషణ చివరలో నిరంతర ముద్ర స్థలం ఏర్పడుతుంది, చూషణ గదిలోని ద్రవం అందులో మూసివేయబడుతుంది మరియు నిరంతరం చూషణ గది వెంట ఉత్సర్గ ముగింపుకు మురి అక్షసంబంధ దిశలో నెట్టబడుతుంది . మురి తిరిగేటప్పుడు గింజలు నిరంతరం ముందుకు నెట్టివేయబడినట్లుగా, ఇది ప్రత్యేక ప్రదేశాలలో పరివేష్టిత ద్రవాన్ని నిరంతరం మరియు సజావుగా విడుదల చేస్తుంది. డబుల్ స్క్రూ పంప్ యొక్క ఈ శ్రేణి యొక్క ప్రాథమిక పని సూత్రం ఇది.

స్క్రూ పంప్ ఫీచర్స్:
1. స్టేటర్ యొక్క రోటర్‌తో సంబంధంలో ఉన్న మురి ముద్ర రేఖ ఉత్సర్గ గది నుండి చూషణ గదిని పూర్తిగా వేరు చేస్తుంది, తద్వారా పంపు వాల్వ్ వలె అదే పనితీరును కలిగి ఉంటుంది;
2. ఇది ద్రవ, వాయువు మరియు ఘన బహుళ దశల మాధ్యమాన్ని అందించగలదు.
3. పంపులోని ద్రవం ప్రవహించినప్పుడు వాల్యూమ్ మారదు, అల్లకల్లోలంగా కదిలించడం మరియు పల్సేషన్ ఉండదు;
4. సాగే స్టేటర్ ద్వారా ఏర్పడిన వాల్యూమ్ చాంబర్ ఘన కణాలను కలిగి ఉన్న మాధ్యమం యొక్క దుస్తులు సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు;
5. 50,000Mpa · s వరకు ఇన్పుట్ మీడియం స్నిగ్ధత, 50% వరకు ఘనపదార్థాలు;
6. ప్రవాహం రేటు వేగానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు గవర్నర్‌తో ఇది స్వయంచాలకంగా ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు ముందుకు మరియు వెనుకబడిన డెలివరీకి అనుమతి ఉంటుంది.

స్క్రూ పంప్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
Ri సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుతో పోలిస్తే, స్క్రూ పంప్‌కు వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, మరియు ప్రవాహం రేటు స్థిరమైన సరళ ప్రవాహం;
Ung ప్లంగర్ పంపుతో పోలిస్తే, స్క్రూ పంప్ బలమైన స్వీయ-ప్రైమింగ్ సామర్ధ్యం మరియు అధిక చూషణ ఎత్తును కలిగి ఉంటుంది;
The డయాఫ్రాగమ్ పంపుతో పోలిస్తే, స్క్రూ పంప్ గ్యాస్ మరియు ఘన కణాలు లేదా ఫైబర్స్ కలిగిన మాధ్యమం వంటి అన్ని రకాల మిశ్రమ మలినాలను రవాణా చేయగలదు మరియు ఇది వివిధ తినివేయు పదార్థాలను కూడా రవాణా చేస్తుంది;
G గేర్ పంపులతో పోలిస్తే, స్క్రూ పంపులు అధిక జిగట మీడియాను అందించగలవు;
Ist పిస్టన్ పంపులు, డయాఫ్రాగమ్ పంపులు మరియు గేర్ పంపుల మాదిరిగా కాకుండా, స్క్రూ పంపులను ce షధాలను నింపడానికి మరియు మీటరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
పని సూత్రం
స్క్రూ పంప్ ఒక పుష్-రకం స్థానభ్రంశం పంపు. ప్రధాన భాగాలు రోటర్ మరియు స్టేటర్. రోటర్ పెద్ద-సీసం, పెద్ద-దంతాల ఎత్తు మరియు చిన్న-హెలిక్స్ అంతర్గత-వ్యాసం గల స్క్రూ, మరియు స్టేటర్ సరిపోలిన డబుల్-హెడ్ స్పైరల్ మరియు స్లీవ్, ఇది రోటర్ మరియు స్టేటర్ మధ్య నిల్వ మాధ్యమానికి ఖాళీని ఏర్పరుస్తుంది . రోటర్ స్టేటర్‌లో పనిచేస్తున్నప్పుడు, మాధ్యమం చూషణ చివర నుండి ఉత్సర్గ కదలికకు అక్షంగా కదులుతుంది.

స్క్రూ పంప్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
1.ఒక విస్తృత శ్రేణి ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం. పీడనం సుమారు 3.4-340 kgf / cm² మరియు ప్రవాహం రేటు 1,8600 cm³ / m;
2. పంపిణీ చేయగల ద్రవాల యొక్క విస్తృత శ్రేణి రకాలు మరియు స్నిగ్ధతలు;
3. పంపులో తిరిగే భాగాల తక్కువ జడత్వం శక్తి కారణంగా ఇది అధిక వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది
4. స్వీయ-ప్రైమింగ్ సామర్ధ్యంతో, మంచి చూషణ పనితీరు ,;
5. ఏకరీతి ప్రవాహం, తక్కువ కంపనం, తక్కువ శబ్దం;
6. ఇతర రోటరీ పంపులతో పోలిస్తే ఇన్‌కమింగ్ గ్యాస్ మరియు ధూళికి తక్కువ సున్నితత్వం,
7. దృ structure మైన నిర్మాణం, సులభంగా సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ.
స్క్రూ పంప్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే స్క్రూకు అధిక ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ అవసరం; పంప్ యొక్క పనితీరు ద్రవ స్నిగ్ధతలో మార్పులకు సున్నితంగా ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి ప్రదర్శన

స్టేటర్ కొత్త పదార్థాలతో అనుకూలీకరించబడింది మరియు దుస్తులు నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు జ్వాల నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
రోటర్ సానిటరీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది మరియు ద్రవీకరణ ద్వారా గట్టిపడుతుంది, ఇది ధరించే-నిరోధకత మరియు మన్నికైనదిగా చేస్తుంది.
బిగింపు కనెక్షన్, థ్రెడ్ కనెక్షన్ మరియు ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ అనే 3 కనెక్షన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. డిఫాల్ట్ కనెక్షన్ పద్ధతి బిగింపు కనెక్షన్.
సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

1.పంప్ పనిచేయదు:
సాధ్యమయ్యే కారణాలు: రోటర్ మరియు స్టేటర్ చాలా గట్టిగా ఉంటాయి; వోల్టేజ్ చాలా తక్కువ; మాధ్యమం యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువ.
పరిష్కారం: సాధనాలతో మరియు మానవశక్తి ద్వారా పంపును కొన్ని సార్లు తిప్పండి; ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి; మీడియాను పలుచన చేయండి.
2. పంప్ బయటకు ప్రవహించదు:
సాధ్యమయ్యే కారణాలు: భ్రమణం యొక్క తప్పు దిశ; చూషణ గొట్టంతో సమస్యలు; మాధ్యమం యొక్క అధిక స్నిగ్ధత; రోటర్, స్టేటర్ లేదా ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి;
పరిష్కారం: భ్రమణ దిశను సర్దుబాటు చేయండి; స్రావాలు, ఓపెన్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ కవాటాల కోసం తనిఖీ చేయండి; మీడియాను పలుచన చేయండి; దెబ్బతిన్న భాగాలను పరిశీలించండి మరియు భర్తీ చేయండి;
2. ప్రవాహం లేకపోవడం:
సాధ్యమయ్యే కారణాలు: పైపులు లీక్ కావడం; కవాటాలు పూర్తిగా తెరవబడలేదు లేదా పాక్షికంగా నిరోధించబడవు; తక్కువ పని వేగం; రోటర్లు మరియు స్టేటర్ల దుస్తులు.
పరిష్కారం: పైప్‌లైన్లను తనిఖీ చేయండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి; అన్ని గేట్లను తెరవండి, ప్లగ్స్ తొలగించండి; వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి; దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి
4. ఒత్తిడి లేకపోవడం:
సాధ్యమయ్యే కారణాలు: ధరించిన రోటర్ మరియు స్టేటర్.
పరిష్కారం: రోటర్, స్టేటర్ స్థానంలో
5.మోటర్ వేడెక్కడం:
సాధ్యమయ్యే కారణాలు: మోటారు వైఫల్యం; అధిక అవుట్లెట్ ప్రెజర్, మోటారు ఓవర్లోడ్ మరియు మోటారు బేరింగ్ నష్టం.
పరిష్కారం: మోటారును తనిఖీ చేయండి మరియు దాన్ని పరిష్కరించండి; ప్రారంభ వాల్వ్ సర్దుబాటు ఒత్తిడిని మార్చండి; దెబ్బతిన్న భాగాన్ని భర్తీ చేయండి.
6. ప్రవాహ పీడనం తీవ్రంగా పడిపోతుంది:
సాధ్యమయ్యే కారణాలు: ఆకస్మిక అడ్డుపడటం లేదా సర్క్యూట్ యొక్క లీకేజ్; స్టేటర్ యొక్క తీవ్రమైన దుస్తులు; ద్రవ స్నిగ్ధతలో ఆకస్మిక మార్పు; వోల్టేజ్ ఆకస్మిక డ్రాప్.
పరిష్కారం: ప్లగ్ చేసిన లేదా మూసివున్న గొట్టాలను తొలగించండి; స్టేటర్ రబ్బరు స్థానంలో; ద్రవ స్నిగ్ధత లేదా మోటారు శక్తిని మార్చడం; వోల్టేజ్ సర్దుబాటు.
7. షాఫ్ట్ ముద్ర వద్ద పెద్ద సంఖ్యలో కారుతున్న ద్రవం:
సాధ్యమయ్యే కారణాలు: మృదువైన పూరక దుస్తులు
పరిష్కారం: ఫిల్లర్‌ను నొక్కండి లేదా భర్తీ చేయండి.
సంస్థాపనా సూచనలు
రివర్స్ భ్రమణాన్ని నివారించడానికి మోటారు యొక్క భ్రమణ దిశపై శ్రద్ధ వహించండి.
స్టేటర్ స్థానంలో కొంచెం పెద్ద పొడవు గల పైప్‌లైన్‌ను తేలికగా తొలగించడానికి ద్రవ అవుట్‌లెట్ ముందు ఏర్పాటు చేయాలి.
The పంప్ ఇన్లెట్‌ను నిలువు దిశలో, అవుట్‌లెట్‌ను క్షితిజ సమాంతర దిశలో ఉంచండి, తద్వారా ముద్ర పీడన స్థితిలో పనిచేయగలదు, మూసివున్న గది యొక్క ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. భ్రమణం: నిష్క్రమణ నుండి చూసినట్లుగా అపసవ్య దిశలో భ్రమణం. పైపులను సపోర్ట్ పాయింట్ల కోసం ఏర్పాటు చేయాలి, ఎందుకంటే పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఫ్లాంగెస్ (పైపులు) పైపు బరువును తట్టుకోలేవు.
Objects విదేశీ వస్తువులు స్టేటర్ మరియు రోటర్ దెబ్బతినకుండా మరియు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి పైప్‌లైన్‌ను సంస్థాపనకు ముందు శుభ్రం చేయాలి.
పైప్‌లైన్ యొక్క వ్యాసాన్ని పంపు యొక్క వ్యాసంతో సాధ్యమైనంతవరకు సరిపోల్చాలి. చాలా చిన్న ఇన్లెట్ వ్యాసం పంపు యొక్క తగినంత సరఫరాను కలిగిస్తుంది, ఇది పంప్ ఉత్సర్గ మరియు అవుట్పుట్ ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది పైప్‌లైన్ యొక్క కంపనకు మరియు స్టేటర్ యొక్క ప్రారంభ నష్టానికి దారితీస్తుంది. చాలా చిన్న అవుట్లెట్ పైపు వ్యాసాలు అవుట్లెట్ పీడనాన్ని కోల్పోతాయి.
Mechan యాంత్రిక ముద్రలతో షాఫ్ట్ సీల్స్ కోసం, మంచినీరు, కందెన నూనె లేదా ఇతర శీతలకరణిని జోడించండి.
సింగిల్-ఎండ్ సీల్డ్ షాఫ్ట్ సీల్స్ కోసం, పంపిణీ చేయబడిన మాధ్యమం జిగట, తేలికగా పటిష్టం చేయబడిన మరియు స్ఫటికీకరించిన మాధ్యమం అయితే, యాంత్రిక ముద్ర యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి పంప్ పనిచేయడం ఆపివేసిన తరువాత యాంత్రిక ముద్రను శుభ్రం చేయాలి. సీల్ బాక్స్ యొక్క ప్రతి వైపు అంగుళాల పైపు థ్రెడ్ ఇంటర్ఫేస్ ఉంటుంది మరియు అవుట్లెట్ థ్రోట్లింగ్ ఫిట్టింగ్ కూడా చేర్చబడుతుంది. ప్రసరణ ద్రవం యొక్క ఇన్లెట్ లైన్ నేరుగా సీల్ బాక్స్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది. దాని అవుట్‌లెట్ వైపు, అవుట్‌లెట్ థ్రోట్లింగ్ ఫిట్టింగ్ (ఇది సీలాబిలిటీ బాక్స్‌లో ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి కీలకం) అప్పుడు అవుట్‌లెట్ లైన్‌కు అనుసంధానించబడుతుంది. యంత్రాన్ని ప్రారంభించేటప్పుడు, మొదట ప్రసరణ ద్రవాన్ని ప్రారంభించాలి, తరువాత పంపును ఆన్ చేయండి; ఆపేటప్పుడు, మొదట పంపును ఆపివేయాలి, ఆపై ప్రసరణ ద్రవాన్ని ఆపివేయండి.