ఉత్పత్తి పారామితులు
* పై సమాచారం సూచన కోసం మాత్రమే మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
* ఎక్కువ స్నిగ్ధత, సజాతీయీకరణ మరియు ఇతర అవసరాలు వంటి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ముడి పదార్థాల స్వభావం ప్రకారం ఈ పరికరాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.
ఉత్పత్తి నిర్మాణం
ఎమల్సిఫికేషన్ పంప్ (ఇన్-లైన్ హై-షీర్ డిస్పర్షన్ మిక్సర్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది మిక్సింగ్, చెదరగొట్టడం, అణిచివేయడం, కరిగించడం, జరిమానా, డిపోలిమరైజింగ్, సజాతీయీకరణ మరియు ఎమల్సిఫికేషన్లను అనుసంధానించే అధిక-సమర్థవంతమైన చక్కటి మిక్సింగ్ పరికరం, దీని పని భాగాలు ప్రధానంగా స్టేటర్ మరియు రోటేటర్. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఫోర్స్ ఉత్పత్తి చేయడానికి రోటర్ వేగంగా తిరుగుతుంది మరియు స్టేటర్ స్థిరంగా ఉంటుంది. రోటర్ మరియు స్టేటర్ యొక్క ఖచ్చితమైన కలయిక ద్వారా, అధిక-వేగ భ్రమణ సమయంలో బలమైన కోత శక్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు పదార్థం బలమైన కోత, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఇంపాక్ట్ చీలిక, ద్రవ ఘర్షణ మరియు ఏకరీతి అల్లకల్లోలానికి లోబడి ఉంటుంది. అందువల్ల, అసంపూర్తిగా ఉన్న ఘన దశ, ద్రవ దశ మరియు గ్యాస్ దశ వంటి వివిధ మాధ్యమాలు ఒక క్షణంలో ఏకరీతిగా మరియు చక్కగా చెదరగొట్టబడి ఎమల్సిఫై చేయబడతాయి. పరస్పర చక్రం తరువాత, స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి చివరకు పొందబడుతుంది.
స్టేటర్ / రోటర్ రకం
ఇరుకైన కణ పరిమాణం పంపిణీ, అధిక ఏకరూపత
Distance తక్కువ దూరం, తక్కువ లిఫ్ట్ ట్రాన్స్మిషన్ ఫంక్షన్
బ్యాచ్‌ల మధ్య నాణ్యత వ్యత్యాసాల తొలగింపు
● సమయం ఆదా, అధిక సామర్థ్యం, శక్తి ఆదా
Noise తక్కువ శబ్దం మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్
Use ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, నిర్వహించడం సులభం
Automatic ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను సాధించగలదు
Dead చనిపోయిన చివరలు లేవు, పదార్థం 100% గుండా వెళుతుంది మరియు చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు కత్తిరించబడుతుంది
పని సూత్రం
ఎమల్సిఫికేషన్ పంప్ / ఇన్-లైన్ హై-షీర్ డిస్పర్షన్ మిక్సర్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశలను మరొక నిరంతర దశకు సమర్ధవంతంగా, త్వరగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయగలదు, సాధారణ సందర్భంలో దశలు పరస్పరం కరగవు. రోటర్ యొక్క హై-స్పీడ్ రొటేషన్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ మెకానికల్ ఎఫెక్ట్ ద్వారా తీసుకువచ్చిన అధిక గతి శక్తి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక కోత సరళ వేగం ద్వారా, రోటర్ మరియు స్టేటర్ యొక్క ఇరుకైన అంతరంలోని పదార్థం బలమైన యాంత్రిక మరియు హైడ్రాలిక్ కోత, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ద్రవ పొర ఘర్షణ, ప్రభావం కన్నీటి మరియు అల్లకల్లోలం మరియు ఇతర సమగ్ర ప్రభావాలు. ఇది అసంగతమైన ఘన దశ, ద్రవ దశ మరియు గ్యాస్ దశ తక్షణమే పరిపక్వ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు సరైన సంకలితాల యొక్క సంయుక్త చర్యల కింద తక్షణమే సజాతీయపరచబడి, చెదరగొట్టబడి, ఎమల్సిఫై చేయబడుతుంది. చివరగా స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు అధిక-పౌన .పున్యం యొక్క పునరావృత చక్రాల తర్వాత లభిస్తాయి.
ఎమల్సిఫికేషన్ పంప్ యొక్క వర్కింగ్ చాంబర్లో స్టేటర్ మరియు రోటర్ యొక్క మూడు సమూహాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. వర్కింగ్ చాంబర్లో ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ కాంటిలివెర్డ్. ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ యొక్క ఆపరేటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సాగే కలపడం మోటారు మరియు బేరింగ్ హౌసింగ్‌లోని కుదురును కలుపుతుంది. వేర్వేరు పని పరిస్థితుల ఆధారంగా సీలింగ్ రూపాలు ఐచ్ఛికం. ఆన్‌లైన్ నిరంతర ఉత్పత్తి లేదా రీసైక్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క మధ్యస్థ మరియు పెద్ద బ్యాచ్‌లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
గేర్ స్టేటర్ మరియు రోటర్ హై-ప్రెసిషన్ టూత్డ్ రోటర్స్ మరియు స్టేటర్స్ తక్షణమే పదార్థాన్ని కత్తిరించుకుంటాయి.
మోటారుకు అధిక శక్తి, పెద్ద టార్క్, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల, తక్కువ వైబ్రేషన్ వంటి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. మూడు-దశల మోటారు గ్రౌండింగ్ తలను నేరుగా తిప్పడానికి నడుపుతుంది, గ్రౌండింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
కాంబినేషన్ మరియు కొలోకేషన్ జాగ్రత్తలు
ముందుజాగ్రత్తలు
Uls ఎమల్సిఫికేషన్ పంప్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన హై-స్పీడ్ రోటర్ మరియు స్టేటర్ కలయికను స్వీకరిస్తుంది. మోటారు యొక్క డ్రైవ్ కింద, రోటర్ చాలా అధిక గీత వేగం మరియు అధిక-పౌన frequency పున్య యాంత్రిక ప్రభావంతో బలమైన గతి శక్తిని తెస్తుంది, దీనివల్ల పదార్థం కత్తిరించబడటానికి, సెంట్రిఫ్యూగల్లీ పిండి, ద్రవ పొరను రుద్దడం, ప్రభావితం మరియు స్టేటర్ యొక్క ఖచ్చితమైన అంతరంలో నలిగిపోతుంది. మరియు స్టేటర్. చెదరగొట్టడం, గ్రౌండింగ్, ఎమల్సిఫికేషన్ యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి అల్లకల్లోలం మొదలైన వాటి యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాలు.
Process వేర్వేరు ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, బహుళ-దశ రోటర్ మరియు స్టేటర్ మరియు మిశ్రమ నిర్మాణం కలయికను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. ఈ యంత్రం పెద్ద మొత్తంలో ప్రాసెసింగ్, నిరంతర ఆన్-లైన్ ఉత్పత్తి, ఇరుకైన కణ పరిమాణం పంపిణీ, అధిక ఏకరూపత, శక్తి సామర్థ్యం, తక్కువ శబ్దం, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు చనిపోయిన చివరలను కలిగి ఉండదు మరియు పదార్థాలు సమర్ధవంతంగా చెదరగొట్టబడతాయి మరియు కత్తిరించబడతాయి.
Mechan యాంత్రిక ముద్ర అనేది ధరించే భాగం, దీని సేవా జీవితం ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు నిర్వహణకు సంబంధించినది. యంత్రంలోని యాంత్రిక ముద్ర చల్లబరచడానికి పదార్థంపై ఆధారపడటం, కాబట్టి యాంత్రిక ముద్రను పాడుచేయకుండా, పదార్థం లేకుండా యాంత్రిక ముద్ర గది విషయంలో నడపడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. మాధ్యమం పటిష్టం చేసే పదార్థం అయినప్పుడు, వర్కింగ్ చాంబర్‌లోని పదార్థం ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత ద్రావకంతో శుభ్రం చేయాలి.
The పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ సీల్స్ మంచి స్థితిలో ఉన్నాయా, మరియు శిధిలాలు, లోహ శిధిలాలు లేదా పరికరాలను దెబ్బతీసే ఇతర పదార్థాలను పరికరాలలో కలుపుతున్నారా అని తనిఖీ చేయండి. రవాణా చేయబడినప్పుడు లేదా రవాణా చేయబడినప్పుడు మొత్తం యంత్రం, ముఖ్యంగా మోటారు దెబ్బతింటుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. పవర్ స్విచ్‌ను కనెక్ట్ చేస్తున్నప్పుడు, దయచేసి భద్రతా సంప్రదింపు విద్యుత్ పరికరం ఇప్పటికే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
పైపుతో పరికరాల ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు, ప్రాసెస్ పైపును శుభ్రం చేయాలి. ప్రాసెస్ పైపు వెల్డింగ్ స్లాగ్, మెటల్ చిప్స్, గ్లాస్ చిప్స్, క్వార్ట్జ్ ఇసుక మరియు పరికరాలకు హానికరమైన ఇతర పదార్థాలు లేకుండా చూసుకున్న తరువాత, దానిని యంత్రానికి అనుసంధానించవచ్చు. సంస్థాపనా స్థానం మరియు కంటైనర్ నిలువు స్థాయిలో ఉంచడం అవసరం. సంస్థాపనా స్థానం కంటైనర్‌కు నిలువుగా ఉండాలి. ఇది వాలుగా వ్యవస్థాపించబడితే, దానిని బాగా మూసివేసి తేమ, దుమ్ము, తేమ మరియు పేలుడు నుండి రక్షించాలి.
Starting యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, యాంత్రిక ముద్ర యొక్క శీతలీకరణ నీటిని కనెక్ట్ చేయండి. మూసివేసేటప్పుడు, శక్తిని ఆపివేసి, ఆపై శీతలీకరణ నీటిని కత్తిరించండి. శీతలీకరణ నీరు పంపు నీరు, మరియు శీతలీకరణ నీటి పీడనం ≤ 0.2Mpa. పదార్థం వర్కింగ్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత శక్తిని ఆన్ చేయాలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా లేదా సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా యాంత్రిక ముద్ర కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి పదార్థం లేనప్పుడు యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయకూడదు.
The మోటారు యొక్క భ్రమణ దిశ యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు కుదురుపై గుర్తించిన భ్రమణ దిశకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు మోటారు వ్యతిరేక దిశలో పనిచేయకుండా నిషేధించబడింది. యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ద్రవ పదార్థాన్ని నిరంతరం లేదా కంటైనర్‌లో కొంత మొత్తంలో ఇవ్వాలి. పని గదిలో పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా క్రిస్టల్ పటిష్టతను నివారించడానికి మరియు పరికరాలకు నష్టం జరగకుండా యంత్రం పనిలేకుండా ఉండాలి.
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తులను ఎమల్సిఫికేషన్, సజాతీయీకరణ మరియు చెదరగొట్టడానికి పంపు ఉపయోగించబడుతుంది. యంత్రం మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల ద్వంద్వ రోటర్లతో కూడి ఉంటుంది. పదార్థం రోటర్‌లోకి పీల్చిన తరువాత, ఇది అనేక వందల వేల మకా చర్యలకు లోబడి ఉంటుంది, మరియు పొరలలో కోత, చెదరగొట్టడం మరియు ఎమల్సిఫై చేయబడుతుంది, తద్వారా మల్టీఫేస్ ద్రవం అధికంగా చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు స్థిర కణాలు వేగంగా శుద్ధి చేయబడతాయి.
