ఎలక్ట్రిక్-హీటింగ్ ఎమల్సిఫికేషన్ ట్యాంక్

చిన్న వివరణ:

స్టిరర్ దిగువన వ్యవస్థాపించబడింది-మరియు దాని ప్రేరేపకుడు వివిధ రకాలైన మీడియాను కలపడానికి మరియు కదిలించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది-మిగిలిన సామర్థ్యం కూడా చాలా తక్కువ.
సరళమైన నిర్మాణం / విడదీయడం సులభం / శుభ్రం చేయడం సులభం / చనిపోయిన చివరలు లేవు


  • FOB ధర: US $ 0.5 - 9,999 / పీస్
  • కనిష్ట ఆర్డర్ పరిమాణం: 1 ముక్కలు
  • సరఫరా సామర్ధ్యం: నెలకు 50 ~ 100 ముక్కలు
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    ఉత్పత్తి టాగ్లు

    సారాయి, పాల ఉత్పత్తులు, పానీయం, రోజువారీ రసాయనాలు, బయో ఫార్మాస్యూటికల్స్ మొదలైన పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
    కలపండి, చెదరగొట్టండి, ఎమల్సిఫై చేయండి, సజాతీయపరచండి, రవాణా, బ్యాచ్ ……

    ఉత్పత్తి పారామితులు

    ఉత్పత్తి నిర్మాణం

    ఎమల్సిఫికేషన్ ట్యాంక్ అనేది ఒక అధునాతన పరికరం, ఇది ఆహార పదార్థాలు, ce షధాలు, రసాయనాలు మరియు ఇతరులను కలపడం, ఎమల్సిఫై చేయడం, సజాతీయపరచడం, కరిగించడం, చూర్ణం చేయగలదు. ఇది ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పదార్థాలను (నీటిలో కరిగే ఘన దశ, ద్రవ దశ, జెల్లీ మరియు మొదలైనవి) మరొక ద్రవ దశలో కరిగించి వాటిని సాపేక్షంగా స్థిరమైన ఎమల్షన్‌గా మార్చగలదు. పని చేసేటప్పుడు, వర్క్ హెడ్ అధిక వేగంతో రోటర్ మధ్యలో పదార్థాలను విసురుతాడు, స్టేటర్ యొక్క దంతాల స్థలం గుండా వెళుతున్న పదార్థాలు మరియు చివరకు రోటర్ మరియు స్టేటర్ మధ్య కోత, తాకిడి మరియు స్మాష్ శక్తి ద్వారా ఎమల్సిఫికేషన్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తాయి. ఇది నూనె, పొడి, చక్కెర మరియు మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని పూతలు, పెయింట్ మరియు ముఖ్యంగా సిఎంసి, శాంతన్ గమ్ వంటి కొన్ని కష్టతరమైన-కరిగే ఘర్షణ సంకలనాల ముడి పదార్థాలను ఎమల్సిఫై చేసి కలపవచ్చు.

    ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ట్యూబ్ ఇంటర్నల్ డిస్ప్లే సూచనలు

    ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన హీటర్ల కనెక్షన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
    1. హీటర్లను వ్యవస్థాపించడం సులభం, ప్రత్యేక లోడింగ్ మరియు అన్లోడ్ సాధనాలు అవసరం లేదు.
    2. హీటర్లు పూర్తిగా ట్యాంక్ బాడీలోకి నింపబడి, అధిక తాపన సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
    3. వినియోగ వ్యయాన్ని బాగా తగ్గించండి మరియు శక్తిని ఆదా చేయండి.

    పని సూత్రం
    సెంట్రిఫ్యూగల్ హై-స్పీడ్ ఎమల్సిఫైయింగ్ వర్క్ హెడ్ పనిలో భారీ రోటరీ చూషణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయగలదు, రోటర్ పైన ఉన్న పదార్థాలను పీల్చుకోవడానికి దాన్ని తిప్పండి, ఆపై అధిక వేగంతో స్టేటర్‌కు విసిరేయవచ్చు. హై-స్పీడ్ మకా, ఘర్షణ మరియు స్టేటర్ మరియు రోటర్ మధ్య అణిచివేత తరువాత, పదార్థాలు సేకరించి అవుట్‌లెట్ నుండి పిచికారీ చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న సుడిగుండం యొక్క శక్తి పైకి క్రిందికి దొర్లిపోయే శక్తిగా మారుతుంది, తద్వారా ట్యాంక్‌లోని పదార్థాలు ఏకరీతిలో కలిపి ద్రవ ఉపరితలంలో పొడిని నిరోధించకుండా హైడ్రేషన్ ఎమల్సిఫికేషన్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తాయి .

    సెంట్రిఫ్యూగల్ హై-స్పీడ్ ఎమల్సిఫైయింగ్ వర్క్ హెడ్ పనిలో భారీ రోటరీ చూషణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయగలదు, రోటర్ పైన ఉన్న పదార్థాలను పీల్చుకోవడానికి దాన్ని తిప్పండి, ఆపై అధిక వేగంతో స్టేటర్‌కు విసిరేయవచ్చు. హై-స్పీడ్ మకా, ఘర్షణ మరియు స్టేటర్ మరియు రోటర్ మధ్య అణిచివేత తరువాత, పదార్థాలు సేకరించి అవుట్‌లెట్ నుండి పిచికారీ చేయబడతాయి. పైప్‌లైన్ హై-షీర్ ఎమల్సిఫైయర్ 1-3 సమూహాల ద్వంద్వ మూసివేత బహుళ-పొర స్టేటర్లు మరియు ఇరుకైన కుహరంలో రోటర్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. బలమైన అక్షసంబంధమైన చూషణను ఉత్పత్తి చేయడానికి రోటర్లు మోటారు డ్రైవింగ్ కింద అధిక వేగంతో తిరుగుతాయి మరియు పదార్థాలు కుహరంలోకి పీల్చుకుంటాయి, రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియ పదార్థాలు. పదార్థాలు చెదరగొట్టబడతాయి, కత్తిరించబడతాయి, అతి తక్కువ సమయంలో ఎమల్సిఫై చేయబడతాయి మరియు చివరకు మనకు చక్కటి మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి. హై-స్పీడ్ ఎమల్సిఫైయర్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశలను మరొక నిరంతర దశకు సమర్ధవంతంగా, వేగంగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయగలదు, సాధారణంగా దశలు అననుకూలంగా ఉంటాయి. రోటర్ యొక్క హై-స్పీడ్ భ్రమణం మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ యాంత్రిక ప్రభావం ద్వారా తీసుకువచ్చిన అధిక గతి శక్తి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక కోత సరళ వేగం ద్వారా, రోటర్ మరియు స్టేటర్ యొక్క ఇరుకైన అంతరంలోని పదార్థాలు బలమైన యాంత్రిక మరియు హైడ్రాలిక్ కోత, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ద్రవ పొర ఘర్షణ ద్వారా బలవంతం చేయబడతాయి. , ప్రభావం కన్నీటి మరియు అల్లకల్లోలం మరియు ఇతర సమగ్ర ప్రభావాలు. ఇది అసంగతమైన ఘన దశ, ద్రవ దశ మరియు గ్యాస్ దశ తక్షణమే పరిపక్వ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు సరైన సంకలితాల యొక్క సంయుక్త చర్యల కింద తక్షణమే సజాతీయపరచబడి, చెదరగొట్టబడి, ఎమల్సిఫై చేయబడుతుంది. చివరగా స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు అధిక-పౌన .పున్యం యొక్క పునరావృత చక్రాల తర్వాత లభిస్తాయి.

    ఉత్పత్తి ప్రదర్శన


  • మునుపటి:
  • తరువాత: