స్ప్లిట్ కొల్లాయిడ్ మిల్
కొల్లాయిడ్ మిల్లుల తయారీలో మేము ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము, కాబట్టి మీ అవసరాలను మేము అర్థం చేసుకున్నాము!
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బాడీ, అధిక మెటీరియల్ సొగసు, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు చిన్న పాదముద్ర
కొల్లాయిడ్ మిల్ రెండవ తరం తడి అల్ట్రా-పార్టికల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు
వివిధ రకాల ఎమల్షన్లను మెత్తగా, సజాతీయపరచడానికి, ఎమల్సిఫై చేయడానికి, చెదరగొట్టడానికి మరియు కలపడానికి అనుకూలం.
● శానిటరీ ఫుడ్-గ్రేడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. మోటారు భాగం మినహా, అన్ని సంప్రదింపు భాగాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి, ముఖ్యంగా డైనమిక్ గ్రౌండింగ్ డిస్క్ మరియు స్టాటిక్ గ్రౌండింగ్ డిస్క్ రెండూ బలోపేతం చేయబడతాయి, ఇవి తుప్పు-నిరోధకత మరియు దుస్తులు-నిరోధకత యొక్క మంచి లక్షణాలను కలిగిస్తాయి. అలాంటప్పుడు, పూర్తయిన పదార్థాలు కాలుష్యం లేనివి మరియు సురక్షితమైనవి.
కాంపాక్ట్ డిజైన్, సొగసైన ప్రదర్శన, మంచి ముద్ర, స్థిరమైన పనితీరు, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వంటి లక్షణాలతో చక్కటి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కొల్లాయిడ్ మిల్లు అనువైన పరికరం.
స్ప్లిట్ కొల్లాయిడ్ మిల్లులో మోటారు మరియు బేస్ వేరుగా ఉంటాయి, మంచి స్థిరత్వం, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు మోటారు యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అంతేకాకుండా మోటారును కాల్చకుండా నిరోధించడానికి పదార్థం లీకేజీని నివారిస్తుంది. ఇది చిక్కైన ముద్రను ఉపయోగిస్తుంది, దుస్తులు ధరించడం, తుప్పు-నిరోధకత మరియు తక్కువ వైఫల్యం. కప్పి ద్వారా డ్రైవింగ్ చేయడం, ఇది గేర్ నిష్పత్తిని మార్చగలదు, వేగాన్ని పెంచుతుంది మరియు పదార్థాలను చక్కగా చూర్ణం చేస్తుంది.
Power తగినంత శక్తి మరియు పేలవమైన సీలింగ్ కారణంగా చిన్న కొల్లాయిడ్ మిల్లులు ఎక్కువ కాలం నిరంతరం పనిచేయలేవు అనే సమస్యను నిలువు కొల్లాయిడ్ మిల్లు పరిష్కరిస్తుంది. మోటారు 220 వి, దీని ప్రయోజనాలు కాంపాక్ట్ మొత్తం నిర్మాణం, చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు, నమ్మదగిన సీలింగ్ నిర్మాణం మరియు ఎక్కువ గంటలు నిరంతర పని, ముఖ్యంగా చిన్న వ్యాపారాలు మరియు ప్రయోగశాలలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
Col కొల్లాయిడ్ మిల్లు సామర్థ్యాన్ని ఎలా తెలుసుకోవాలి? వేర్వేరు సాంద్రత మరియు స్నిగ్ధత యొక్క పదార్థాల ప్రకారం ప్రవాహం చాలా మారుతుంది. ఉదాహరణకు, జిగట పెయింట్ మరియు సన్నని పాల ద్రవాల ప్రవాహం ఒకే కొల్లాయిడ్ మిల్లులో 10 కన్నా ఎక్కువ భిన్నంగా ఉంటుంది.
Materials సామర్ధ్యం పదార్థాల ఏకాగ్రత మరియు స్నిగ్ధతపై ఆధారపడి ఉంటుంది? ఒక ఘర్షణ మిల్లులో ప్రధానంగా మోటారు, గ్రౌండింగ్ భాగాలు, డ్రైవింగ్ మరియు బేస్ భాగం ఉంటాయి. వాటిలో, డైనమిక్ గ్రౌండింగ్ కోర్ మరియు స్టాటిక్ గ్రౌండింగ్ కోర్ కీలక భాగాలు. కాబట్టి మీరు పదార్థాల స్వభావం ప్రకారం వేర్వేరు నమూనాలను ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.
Col వివిధ కొల్లాయిడ్ మిల్లు చిన్న కంపనం, సజావుగా పనిచేస్తాయి మరియు పునాది అవసరం లేదు.
తగిన కొల్లాయిడ్ మిల్లును ఎలా ఎంచుకోవాలి?
మోడల్ సంఖ్యను తనిఖీ చేయండి .: మోడల్ నం. ఒక ఘర్షణ మిల్లు దాని నిర్మాణ రకాన్ని మరియు గ్రౌండింగ్ డిస్క్ యొక్క వ్యాసం (మిమీ) ను చూపిస్తుంది, ఇది సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
చెక్ సామర్థ్యం: విభిన్న సాంద్రత మరియు స్నిగ్ధత యొక్క పదార్థాల ప్రకారం ఘర్షణ మిల్లు యొక్క సామర్థ్యం చాలా మారుతూ ఉంటుంది.
సర్క్యులేషన్ ట్యూబ్: తక్కువ-స్నిగ్ధత పదార్థాలకు రీసైక్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ కోసం రిఫ్లక్స్ అవసరం, సోయా పాలు, ముంగ్ బీన్ పానీయాలు మొదలైనవి.
దీర్ఘచతురస్ర ఇన్లెట్: శనగ వెన్న, మిరప సాస్ మొదలైన రిఫ్లక్స్ లేదా గ్రౌండింగ్ అవసరం లేని అధిక మరియు మధ్యస్థ స్నిగ్ధత పదార్థాలకు అనుకూలం.
ఉత్పత్తి పారామితులు
గమనిక: (F స్ప్లిట్ రకం / L నిలువు రకం / W క్షితిజ సమాంతర రకం) ప్రాథమిక నిర్మాణం మరియు పనితీరుకు పక్షపాతం లేకుండా ఏదైనా మార్పు ముందుగానే తెలియజేయబడదు. పదార్థం యొక్క స్వభావం ప్రకారం సామర్థ్యం మారుతుంది మరియు జాబితా చేయబడిన సామర్థ్యం మీడియాగా నీటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదనంగా, జెఎమ్ -65 మరియు జెఎమ్ -50 కూడా 220 వి మోటారును కలిగి ఉంటాయి. 3KW పైన మోటారు ఉన్న ఏ ఇతర మోడల్‌లో 380V మోటారు ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి నిర్మాణం
కొల్లాయిడ్ మిల్లు చక్కటి గ్రౌండింగ్ మరియు అణిచివేత ద్రవ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ యంత్రం, ప్రధానంగా మోటారు, సర్దుబాటు యూనిట్, శీతలీకరణ యూనిట్, స్టేటర్, రోటర్, షెల్ మరియు మొదలైనవి వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
1.బాత్ రోటర్ మరియు స్టేటర్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి, రోటర్ అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు స్టేటర్ స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది పంటి బెవెల్ను దాటిన పదార్థాలు కోత మరియు ఘర్షణ యొక్క గొప్ప శక్తిని కలిగిస్తాయి.
ఒక కొల్లాయిడ్ మిల్లు లోపల శంఖాకార రోటర్ మరియు స్టేటర్ అధిక వేగంతో తిరుగుతున్నాయి. పదార్థాలు స్టేటర్ మరియు రోటర్ మధ్య అంతరాన్ని దాటినప్పుడు, అవి కోత, ఘర్షణ, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ యొక్క గొప్ప శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, చివరకు పదార్థాలను భూమిగా, ఎమల్సిఫైడ్, సజాతీయపరచడం మరియు చెదరగొట్టడం.
కోత, గ్రౌండింగ్ మరియు హై-స్పీడ్ గందరగోళంతో అల్ట్రా-ఫైన్ కణాలను గ్రౌండింగ్ చేసే అధిక సామర్థ్యం. మరియు డిస్క్ పంటి ఆకారపు బెవెల్స్ యొక్క సాపేక్ష కదలిక ద్వారా క్రష్ మరియు గ్రౌండింగ్.
4.కొల్లాయిడ్ మిల్ ఒక ఆదర్శ తడి-అణిచివేత పరికరం. పదార్థాలు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ మరియు హై-స్పీడ్ సుడిగుండం యొక్క శక్తుల క్రింద నేల, ఎమల్సిఫైడ్, పిండి, మిశ్రమ, చెదరగొట్టబడి సజాతీయమవుతాయి.
పని సూత్రం
కొల్లాయిడ్ మిల్లు యొక్క ప్రాథమిక పని సూత్రం ఏమిటంటే, ద్రవం లేదా సెమీ-ఫ్లూయిడ్ పదార్థాలు స్థిరమైన దంతాలు మరియు భ్రమణ దంతాల మధ్య అంతరాన్ని దాటుతాయి, ఇవి సాపేక్ష హై-స్పీడ్ ఇంటర్‌లాకింగ్, పదార్థాలు బలమైన మకా శక్తి, ఘర్షణ శక్తి మరియు అధిక-పౌన frequency పున్య వైబ్రేషన్ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. గ్రౌండింగ్ అనేది పంటి బెవెల్స్ యొక్క సాపేక్ష కదలిక ద్వారా, ఒకటి అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది, మరొకటి స్థిరంగా ఉంటుంది. అలాంటప్పుడు, పంటి బెవెల్స్‌ను దాటిన పదార్థాలు బాగా కత్తిరించి రుద్దుతారు. అదే సమయంలో, ఆ పదార్థాలు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ మరియు హై-స్పీడ్ సుడిగుండం యొక్క శక్తుల క్రింద ఉన్నాయి, ఇవి వాటిని భూమి, ఎమల్సిఫైడ్, పిండిచేసిన, మిశ్రమ, చెదరగొట్టే మరియు సజాతీయంగా చేస్తాయి, చివరకు చక్కటి తుది ఉత్పత్తులు సాధించబడతాయి.
రొటేషన్ డిస్క్ మరియు స్టాటిక్ డిస్క్ హై షీర్
గ్రౌండింగ్ పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి హై స్పీడ్ 2,900RPM.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
గమనిక: ప్రామాణిక హాప్పర్ సామర్థ్యం 4 - 12 లీటర్లు, మరియు అనుకూలీకరించిన సామర్థ్యం ఆమోదయోగ్యమైనది.
సంప్రదాయ రకం
శానిటరీ రకం
దీర్ఘచతురస్రం అవుట్లెట్ రకం
అప్లికేషన్ పరిధి
కొల్లాయిడ్ మిల్లు గురించి మరింత
ఘర్షణ మిల్లును ఎలా వ్యవస్థాపించాలి:
Use దయచేసి మొదటి వాడకానికి ముందు కొల్లాయిడ్ మిల్లు పూర్తిగా క్రిమిసంహారకమై శుభ్రపరచబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
● మొదట, హాప్పర్ / ఫీడ్ పైప్ మరియు డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ / డిశ్చార్జ్ సర్క్యులేషన్ ట్యూబ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, ఆపై శీతలీకరణ పైపు లేదా డ్రెయిన్ పైపును కనెక్ట్ చేయండి. పదార్థాల ఉత్సర్గ లేదా చక్రాన్ని నిర్ధారించడానికి దయచేసి ఉత్సర్గ పోర్టును నిరోధించవద్దు.
Power పవర్ స్టార్టర్, అమ్మీటర్ మరియు సూచికను వ్యవస్థాపించండి. శక్తిని ఆన్ చేసి, యంత్రాన్ని పని చేసేలా చేసి, ఆపై మోటారు దిశను నిర్ధారించండి, ఫీడ్ ఇన్లెట్ నుండి చూసేటప్పుడు సరైన దిశ సవ్యదిశలో ఉండాలి.
గ్రైండ్ డిస్క్ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. హ్యాండిల్స్‌ను వదులు, ఆపై సర్దుబాటు రింగ్‌ను సవ్యదిశలో తిప్పండి. మోటారు బ్లేడ్‌లను తిప్పడానికి ఒక చేతితో దీర్ఘచతురస్ర పోర్టులోకి, మరియు సర్దుబాటు రింగ్‌లో ఘర్షణ ఉన్నప్పుడు వెంటనే దాన్ని ఆపండి. తరువాత, ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క చక్కదనాన్ని తీర్చడం ఆధారంగా గ్రైండ్ డిస్క్ గ్యాప్ సమలేఖనం చేసిన ఫిగర్ కంటే పెద్దదిగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి రింగ్‌ను తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి. ఇది బ్లేడ్ గ్రౌండింగ్ యొక్క ఎక్కువ జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. చివరగా, హ్యాండిల్‌ను సవ్యదిశలో తిప్పండి, గ్రౌండింగ్ గ్యాప్ పరిష్కరించడానికి రింగ్‌ను లాక్ చేయండి.
Cool శీతలీకరణ నీటిని జోడించి, యంత్రాన్ని ఆన్ చేసి, యంత్రం సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు వెంటనే పదార్థాలను అమలులోకి తెచ్చుకోండి, దయచేసి యంత్రం 15 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ పనిలేకుండా ఉండటానికి అనుమతించవద్దు.
Motor మోటారు లోడింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి, దయచేసి దాణా పదార్థాలు ఓవర్‌లోడ్ అయితే తగ్గించండి.
Col కొల్లాయిడ్ మిల్లు అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్రం కాబట్టి, అధిక వేగంతో పనిచేయడం, గ్రౌండింగ్ గ్యాప్ తక్కువగా ఉంటుంది, ఏదైనా ఆపరేటర్ ఆపరేషన్ నియమం ప్రకారం యంత్రాన్ని ఖచ్చితంగా ఆపరేట్ చేయాలి. ఏదైనా లోపం ఉంటే, దయచేసి వెంటనే ఆపరేషన్ ఆపి, యంత్రాన్ని మూసివేయండి, ట్రబుల్షూటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత మాత్రమే యంత్రాన్ని తిరిగి ఆపరేట్ చేయండి.
Mechan యాంత్రిక ముద్ర సంశ్లేషణ మరియు లీకేజీకి దారితీసే అవశేషాలను నివారించడానికి ఉపయోగించిన తర్వాత ప్రతిసారీ కొల్లాయిడ్ మిల్లును పూర్తిగా శుభ్రపరచాలని గుర్తుంచుకోండి.
గ్రౌండింగ్ తల ఎందుకు వదులుతుంది?
గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క సరైన భ్రమణ దిశ అపసవ్య దిశలో ఉంటుంది (ఒక బాణం దానిపై వివరిస్తుంది
యంత్రం). గ్రౌండింగ్ హెడ్ పనిచేస్తే రివర్స్ (సవ్యదిశలో), కట్టర్ హెడ్ మరియు పదార్థాలు ఒకదానితో ఒకటి ide ీకొంటాయి, తద్వారా రివర్స్ దిశలో థ్రెడ్లు విప్పుతాయి. సేవా సమయం పెరిగేకొద్దీ, కట్టర్ హెడ్ యొక్క థ్రెడ్ పడిపోతుంది. గ్రౌండింగ్ హెడ్ అపసవ్య దిశలో తిరుగుతుంటే (భ్రమణం యొక్క సరైన దిశ), థ్రెడ్ పదార్థాల సంఘర్షణతో గట్టిగా మరియు గట్టిగా ఉంటుంది, కట్టర్ పడిపోదు. మీరు మెషీన్ను ఆన్ చేసినప్పుడు కొల్లాయిడ్ రివర్స్ పనిచేస్తుంటే, దయచేసి వెంటనే దాన్ని మూసివేయండి ఎందుకంటే రివర్సల్ ఎక్కువసేపు పనిచేస్తే, కట్టర్ వదులుతుంది.
ముందుజాగ్రత్తలు:
దయచేసి క్వార్ట్జ్, విరిగిన గాజు, లోహం మరియు ఇతర కఠినమైన వస్తువులు ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌లో కలపకుండా చూసుకోండి, ముందుగానే పదార్థాలను ఫిల్టర్ చేయండి, రొటేషన్ డిస్క్ మరియు స్టాటిక్ డిస్క్‌లకు ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా చూసుకోండి.
గ్రౌండింగ్ డిస్కుల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి సరైన మార్గం:
అపసవ్య దిశలో వదులుగా నిర్వహిస్తుంది, ఆపై సర్దుబాటు రింగ్‌ను సవ్యదిశలో తిప్పండి. మోటారు బ్లేడ్‌లను తిప్పడానికి ఒక చేతితో దీర్ఘచతురస్ర పోర్టులోకి, మరియు సర్దుబాటు రింగ్‌లో ఘర్షణ ఉన్నప్పుడు వెంటనే దాన్ని ఆపండి. తరువాత, ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క చక్కదనాన్ని తీర్చడం ఆధారంగా గ్రైండ్ డిస్క్ గ్యాప్ సమలేఖనం చేసిన ఫిగర్ కంటే పెద్దదిగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి రింగ్‌ను తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి. ఇది బ్లేడ్ గ్రౌండింగ్ యొక్క ఎక్కువ జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. చివరగా, హ్యాండిల్‌ను సవ్యదిశలో తిప్పండి, గ్రౌండింగ్ గ్యాప్ పరిష్కరించడానికి రింగ్‌ను లాక్ చేయండి.
వేరుచేయడం సూచనలు:
1. హాప్పర్‌ను అపసవ్య దిశలో తొలగించండి, ఆపై డిస్క్ హ్యాండిల్‌ను అపసవ్య దిశలో తిప్పండి, స్టాటిక్ డిస్క్‌ను విడుదల చేయండి
2. స్టాటిక్ డిస్క్ పైకి లాగండి
3. అపసవ్య దిశలో V- ఆకారపు దాణా బ్లేడ్‌ను విడదీయండి.
4. భ్రమణ డిస్క్ నుండి వైదొలగడానికి ఒక స్క్రూతో, వేరుచేయడం పూర్తయింది.
దయచేసి గమనించండి: అసెంబ్లీ దశలు దీనికి విరుద్ధంగా ఉన్నాయి.
